催化燃烧装置在实际进行工作的过程中，每一个使用的机械厂家都是比较清楚的当一些活性炭进行吸附饱满以后，是需要按照相应的浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的高浓度有机废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的高浓度有机废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

在我国，前几年催化燃烧装置中的蓄热式燃烧技术已经广泛的使用到分各个地区的钢铁冶金行业之中的炼钢平炉和初轧均热炉上。但是由于当时钢铁冶金行业所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，换向阀稳定性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。现在，有的国度已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为洁净的CO2和H2O，从而使污染得到治理。

另外每一个使用催化燃烧装置的用户都清楚该环保设备的特点是什么呢？我们根据了解可以发现，RCO有机废气较大的特点_是初期采用蓄热式烧嘴的主要目的是为了进一步提高空气的预热温度，较大程度地回收烟气带走的热量，以节约能源。但由于高温燃烧带来了高的NOX排放，因此限制了它在工业发达国度的推广使用。不过这个自身带来的环境效益还是很可观的。由此RCO有机废气处理是我们一种不错的选择。