脉冲布袋除尘器|单机脉冲除尘器-河北莱诺环保设备有限公司

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脉冲布袋除尘器

河北莱诺环保销售的脉冲布袋除尘器市场需求量很大，随着工业除尘要求越来越严格，作为供应厂家的我们在不断更新改进脉冲除尘器，并在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术_，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。是一种成熟的比较完善的效率高的除尘设备。

脉冲布袋除尘器优势介绍：
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，_了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的选型介绍：

脉冲袋式除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要_焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要_的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式，模块式设计，装配采用螺栓螺母固定、不需要_焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

脉冲袋式除尘器技术参数介绍：

型号	DMC-22	DMC-34	DMC-44	DMC-56	DMC-22L	DMC-34L	DMC-44L	DMC-56L
处理风量m3/h	588-1176	900-1800	1200-2400	1500-3000	900-1800	1380-2760	1800-3600	2280-4560
过滤面积㎡	9.8	15	20	25	15	23	30	38
过滤风速	1-2m/min
设备阻力	1200Pa
粉尘浓度	＜20g/m3
除尘效率	99.5%
滤袋规格	Φ110×1300mm				Φ110×2000mm
滤袋数量	22	34	44	56	22	34	44	56
电磁阀规格	3/4"
电磁阀数量	4	6	6	8	4	6	6	8
压缩空气压力	400-700KPa
压缩空气耗气量m3/min	0.3	0.5	0.5	0.6	0.3	0.5	0.5	0.6
外形尺寸mm	Φ980×1600	Φ1150×1600	Φ1420×1700	Φ1500×1700	Φ980×2300	Φ1150×2300	Φ1420×2400	Φ1560×2400
质量kg	284	378	516	563	358	516	698	795

脉冲布袋除尘器设计要点介绍

1、由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修。

2、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6MPA，均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低阻运行。

3、大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要，即能离线脉冲清灰，也可在线运行。

4、除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。

5、该系列袋式除尘器采用了_声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。

6、除尘器排气中含尘浓度小于30mg/m3，符合环保要求。

技术支持：中科四方

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